Порівняльна лабораторна оцінка скляних-намистин і мікропризматичних відбиваючих труб

Скляні-намистини та мікропризматичні світловідбиваючі труби використовують різні оптичні системи, і їх потрібно оцінювати після перетворення в остаточну зшиту структуру. Для дійсного порівняння OEM потрібна однакова видима ширина, відповідна геометрія шнура, контрольоване освітлення та однакові умови згинання, стирання, прання та шиття.

 

Конструкції зі скляних{0}}намистин зазвичай створюються на основі гнучкого світлоповертального текстильного матеріалу, сформованого навколо шнура або з’єднаного з швейним фланцем. Для мікропризматичних труб використовується гнучка призма-структурована плівка, яка потребує додаткового контролю якості плівки, орієнтації призми, цілісності країв і багаторазового{3}}згинання.

Структура світловідбиваючої труби зі скляних-намистин

Світловідбиваючий матеріал із скляних кульок містить мікроскопічні скляні кульки, вбудовані у відбиваючий шар або прикріплені до нього. Падаюче світло потрапляє в кульки та перенаправляється до джерела світла.

У конструкції трубопроводу відбиваючим матеріалом може бути:

обмотаний текстильним шнуром;

ламінований на поліестер або T/C фланець;

складений в округлий шовний профіль;

оголюється у вигляді вузької світловідбиваючої лінії після шиття.

Текстильні матеріали зі скло{0}}бісеру зазвичай підходять для вигнутих швів одягу та сумок, оскільки носій може згинатися навколо вузького шнура. Остаточні характеристики все ще залежать від покриття валика, адгезії покриття, складу носія, діаметра шнура, глибини шва та кількості відбиваючої поверхні, що залишається видимою після складання.

Мікропризматична світловідбиваюча структура труб

У мікропризматичних матеріалах замість сферичних скляних кульок використовуються кубо{0}}кутові або призматичні структури. Ці структури повертають світло шляхом внутрішнього відбиття.

Перероблений мікропризматичний компонент трубопроводу може містити:

прозора плівка для обличчя;

рельєфний призматичний шар;

герметична або металізована оптична підкладка;

клейовий або сполучний шар;

текстильний швейний фланець;

внутрішній шнур.

Не кожна мікропризматична плівка підходить для шиття або конверсії. Матеріали, розроблені для жорстких дорожніх знаків або розмітки транспортних засобів, можуть бути занадто жорсткими для вигинів одягу, багаторазового складання або звичайного зшивання. Гнучкі сорти повинні бути перевірені після розрізання, складання, вставлення шнура та шиття.

Оптичні принципи проти готової конструкції трубопроводу

Наступне порівняння ілюструє оптичні принципи скляних-намистин і мікропризматичних матеріалів, а не кінцеву конструкцію трубопроводу.

Структурне порівняння для вибору матеріалу OEM

Ці характеристики є загальнотехнічними тенденціями. Фактичні характеристики залежать від вибраного сорту матеріалу, ширини оголення, профілю шнура, конструкції шва та умов випробування.

Видима ширина відбиття та загальна ширина компонента

Загальна ширина трубопроводу не збігається з видимою шириною відбиття.

Компонент із загальною шириною 10–13 мм може залишати відкритим лише 2–5 мм після того, як швейний фланець буде вставлено між тканинними панелями. Прихована частина забезпечує область кріплення, але не сприяє видимій лінії відбиття.

На кресленні виробу повинні бути визначені:

Оптичне порівняння має використовувати однакову експоновану ширину. Порівняння 5-міліметрової скляної-лінії з мікропризматичною лінією 2 мм поєднало б характеристики матеріалу з геометричними відмінностями.

Відповідь-кута входу на криволінійні шви

Світловідбиваючі канти слідують за вигнутими конструкціями одягу, сумки та взуття. Частини округлої поверхні можуть бути звернені безпосередньо до джерела світла, тоді як сусідні секції повертаються від нього.

Тестування має включати:

майже-нормальне освітлення;

помірні кути входу;

бічне підсвічування;

трубопроводи, повернуті навколо осі шнура;

прямошиті зразки;

вигнуті вшиті зразки;

вимірювання після кондиціювання згинання.

У звіті про випробування слід записати кут входу, кут огляду, видиму ширину, орієнтацію зразка, кривизну та стан кондиціонування.

Мікропризматична плівка може показувати більшу варіацію спрямованості, якщо малюнок призми змінює орієнтацію під час перетворення. Конструкції зі скляних-намистин також можуть втратити видиму реакцію, оскільки округла поверхня відвертається від світла, хоча оптичний механізм інший.

Сумісність носіїв і швів

Оптичний шар має залишатися стабільним у поєднанні з кінцевим-матеріалом продукту.

Типові субстрати включають:

тканина спецодягу поліестер;

T/C ткане полотно;

нейлонові панелі рюкзака;

сумкові тканини з покриттям із ПВХ- або ТПУ-;

стрейч спортивний одяг;

ламінований верх взуття.

Випробування шиття має використовувати фактичну підкладку покупця або технічно еквівалентну конструкцію. Усадка носія, жорсткість покриття, товщина шва та стиснення можуть змінити експонований профіль та оптичну реакцію.

Рекомендовані тестові зразки включають:

Покупці, які розробляють вшиті світловідбиваючі компоненти, можуть переглянутиспецифікації сріблястої світловідбиваючої тканиниі чим ширшелінійка відбиваючих трубперед підтвердженням видимої ширини, тканини підкладки, профілю шнура та формату рулону.

Запит на зразки світловідбиваючих труб для порівняльного тестування

Надішліть заплановану програму, ширину відбивання, діаметр шнура, матеріал підкладки, малюнок шва та вимоги до прання. Наша фабрична команда може підготувати зразки труб-з скляного бісеру та переглянути відповідні варіанти гнучких мікропризматичних матеріалів для шиття, згинання, стирання та оптичної оцінки.

Запит на технічні характеристики світловідбиваючої труби

Потрібна рівна готова геометрія

Дві оптичні системи повинні бути випробувані в однаковому готовому вигляді.

Випробування плоскої скляної-тканини з бісеру на готових мікропризматичних трубах поєднало б оптичні характеристики з геометрією перетворення. Кожна конструкція повинна використовувати те саме:

видима відбивна ширина;

діаметр шнура;

ширина швейного фланця;

лінія стібка;

підкладкова тканина;

форма шва;

довжина зразка;

послідовність кондиціонування.

Плоскі еталонні зразки також можуть бути збережені, щоб визначити, скільки оптичних характеристик втрачено під час розрізання, складання, вставлення шнура та шиття.

Послідовність тесту на світловідбивання

Пристосування має утримувати вузьку трубу в повторюваному положенні. Будь-який адаптований тримач зразків повинен бути задокументований, щоб пізніші виробничі партії можна було перевірити за тих самих умов.

Інструментальні вимірювання слід доповнювати контрольованим{0}}світловим візуальним оглядом. Місцеві дефекти можуть бути пропущені, якщо записується лише середнє значення.

Візуальний огляд повинен перевіряти наявність:

темні поздовжні зрізи;

переривчасті світловідбиваючі лінії;

нерівномірна орієнтація призми;

відсутні скляні намистини;

подряпини плівки на обличчі;

подрібнені ділянки шнура;

розшарування;

видима-варіація ширини.

Нічні фотографії можуть підтримувати пакетне порівняння, лише якщо експозиція камери, положення спалаху, відстань і кут вибірки фіксовані.

Згинання та кондиціонування температури

Труби згинаються під час переробки, шиття, пакування, транспортування та використання. Тестування на згинання повинно відтворювати найменший радіус і найбільший рух, очікуваний у кінцевому продукті.

Рекомендовані оцінки включають:

щільне-загортання радіуса;

багаторазове складання;

зворотне згинання;

низько{0}}температурне згинання;

кондиціонування-підвищеної температури;

прошитий-шов циклічний.

Специфікація повинна визначати радіус вигину, кількість циклів, швидкість, температуру та період відновлення. Такі описи, як «гнучкий» або «придатний для криволінійних швів», неможливо виміряти без визначеного методу.

Труби зі скляних бус- можуть мати стиснення поверхні, тріщини на покритті або викривлення фланців. На мікропризматичних трубах можуть спостерігатися постійні складки, побілювання лицьової-плівки, пошкодження призми або відкриття країв.

Стійкість до стирання

Метод стирання повинен відображати кінцевий продукт і структуру поверхні.

ISO 12947-2 можна використовувати для оцінки стирання текстильних структур за Мартіндейлом. ISO 5470-2 може бути більш релевантним, якщо поверхня поводиться як матеріал з покриттям або на полімерній основі. Обрану процедуру необхідно вказати в специфікації закупівлі.

Інспекція після-стирання повинна фіксувати:

збережене світловідображення;

втрата бісеру;

знос сполучного;

проникнення в обличчя-плівку;

пошкодження призми-клітин;

відкритий носій;

потертість краю;

розшарування;

безперервність світловідбивної лінії.

Ризики застосування відрізняються залежно від продукту:

Робочий одяг піддається пранню та тертю тканини-об-тканину.

Рюкзаки стикаються з сидіннями, стінками, лямками та твердими поверхнями.

Взуття зазнає впливу бруду, згинання та зовнішнього стирання.

Велосипедний одяг багаторазово згинають і перуть.

Рукавички відчувають частий контакт і рух поверхні.

Одна вимога до стирання не повинна автоматично використовуватися для кожного застосування.

Перевірка прання та сушіння

Прання слід виконувати на готових зшитих зразках, а не на незакріплених кантах.

ISO 6330 забезпечує контрольовані процедури домашнього прання та сушіння для тестування текстилю. Необхідно вказати точну процедуру, температуру, миючий засіб, кількість циклів і метод сушіння.

Трубо-скляні бусини можуть зноситися сполучною речовиною, втрачати бусини або усаджуватися на фланці. На мікропризматичних трубах може з’явитися тріщина-плівки, розкриття країв або потрапляння вологи в оптичну структуру.

Волога та цілісність країв

Цілісність краю особливо важлива для мікропризматичних конструкцій. Розрізання, згортання або шиття може оголити оптичні комірки або систему підкладки.

Оцінка вологості може включати:

вплив спреєм;

кондиціонування вологості;

тимчасове занурення;

вологе згинання;

відновлення при висиханні;

світловідбивання після-кондиціонування.

Скло{0}}труби також потребують випробування на вологість, де відбиваючий шар наклеюється на текстильний фланець.

Оцінка пошкоджень шиття

Випробування шиття повинно фіксувати:

тип і розмір голки;

швейні нитки;

стібків на сантиметр;

швидкість машини;

тиск-лапки;

відстань стібка від оптичного шару;

видима ширина після складання;

пошкодження поверхні.

Мікропризматична плівка може бути чутливою до прямого проникнення голки через оптичну структуру. Матеріал із скляних-намистин, як правило, більш сумісний із шиттям текстилю, але повторний контакт голки все одно може видалити намистини або порушити покриття.

Зведене лабораторне порівняння

Межі сертифікації та претензій

Стандарт ISO 20471 застосовується до повного-одягу з високою видимістю та стосується характеристик матеріалу, мінімальних видимих ​​зон, розміщення та дизайну одягу. Вузький кант не може самостійно встановити відповідність для готового одягу.

Світловідбиваючі труби можуть бути використані як:

додаткова видимість швів;

декоративне обведення;

деталі видимості сумки або взуття;

додаткова нічна ідентифікація.

Вона не повинна автоматично замінювати сертифіковану світловідбиваючу стрічку, необхідну для секретного одягу підвищеної видимості-.

Звіт про випробування плоского відбиваючого матеріалу також не охоплює автоматично той самий матеріал після того, як він був складений, зв’язаний шнуром, ламінований або зшитий у труби. Обсяг звіту повинен відповідати наданій конструкції.

Перед масовим виробництвом покупець повинен підтвердити, що схвалена конструкція трубопроводу відповідає коду матеріалу, оптичній технології, несучій тканині, діаметру шнура, видимій ширині та специфікаціям рулону, використаним під час тестування зразків.

Файл постачальника повинен містити:

паспорт матеріалу;

креслення розмірів;

відповідні звіти про оптичні випробування та випробування на міцність;

документація щодо складу матеріалу чи-речовини;

затверджена золота проба;

інформація про відстеження партії;

письмова процедура{0}}контролю змін.

Вхідні матеріали повинні бути перевірені на ширину, стан поверхні, консистенцію відтінку, жорсткість, скручування, безперервність відображення та ідентифікацію партії. Мікропризматичні матеріали також потребують перевірки орієнтації призми, стану лицьової-плівки та відкритих країв. Слід перевірити матеріали скляних кульок на відсутність кульок, темних ділянок, подряпин і невідповідності покриття.

Під час перетворення основними контрольними точками є точність розрізу, вирівнювання шнура, положення згину, консистенція видимої-ширини, стабільність склеювання, натяг намотування та безперервність відображення.

Будь-яка зміна світловідбиваючого матеріалу, підкладки, клею, діаметра шнура, видимої ширини, оптичної структури або місця виробництва потребує схвалення покупця та повторної перевірки зразка.

Записи масового затвердження

Підготуйте специфікацію для тестування світловідбиваючих труб

Надайте цільову оптичну конструкцію, відкриту ширину, діаметр шнура, матеріал-носій, геометрію шва, вимоги до кондиціонування та прогнозовану кількість метрів. Надішліть деталі через форму запиту пропозицій нижче для перетворення зразків, планування лабораторії та перегляду масового виробництва.